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 电磁流量计的常见故障是由仪表本身的部件损坏引起的，或者是由选择不当、安装不当、环境条件、流体特性等因素引起的，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏。  一般可分为两种类型:安装调试期间发生的故障(调试期故障)和正常运行期间发生的故障(运行期故障)  

 1、调试期故障

调试预期故障一般发生在仪器安装调试阶段，一旦消除，以后在相同条件下也不会发生。  常见的调试故障通常是由安装不当、环境干扰和流体特性引起的  

 1)安装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确造成的故障，如将传感器安装在管道系统中容易积聚气体的最高点；或者从上到下安装在垂直管道上，可能会发生排空；或者传感器后面没有背压，流体直接排放到大气中，在测量管中形成非满管  

 2)环境方面通常主要是管道杂散电流干扰、空间强电磁波干扰、大电机磁场干扰等。管道中杂散电流的干扰通常可以通过良好的单一接地保护来令人满意地实现。但是，在强杂散电流的情况下(例如电解车间的管道，有时两个电极上感应的交流电位峰值Vpp可能达到1V)，需要采取额外措施，并使流量传感器与管道绝缘。  空间电磁波干扰通常通过信号电缆引入，通常由单层或多层屏蔽保护。  

 3)就流体而言，被测液体中包含的均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常运行。然而，随着气泡的增加，流量计的输出信号将会波动。如果气泡足够大以覆盖整个电极表面，当电极电路被气泡流动电极交叉瞬间切断时，输出信号将波动更大。  

低频方波激励电磁流量计在测量固体含量过高的泥浆时也会产生泥浆噪声，导致输出信号波动。  测量混合介质时，如果混合前使用流量传感器进行测量不均匀，输出信号也会波动。电极材料和被测介质的不当选择也会因化学作用或极化现象而影响正常测量。  应根据仪器选择或相关手册正确选择电极材料。  

 2、运行时故障

运行时故障是电磁流量计调试和正常运行一段时间后的故障。常见的运行时故障通常由流量传感器内壁粘附层、雷击和环境条件变化等因素引起。  

 1)由于电磁流量计通常用于测量脏流体的事实，在运行一段时间后，传感器内壁上的粘附层经常积聚在传感器内壁上。  这些故障通常是由粘合层的导电性过大或过小引起的。  如果附件是绝缘层，电极电路将开路，仪器无法正常工作。如果粘附层的电导率明显高于流体的电导率，电极电路将短路，仪器将无法正常工作。  因此，附着在电磁流量计测量管上的结垢层应及时清除。  

 2)雷击容易在仪器线路中感应出高压和浪涌电流，导致仪器损坏。  它主要通过传感器和转换器之间的电源线或励磁线圈或流量信号线引入，尤其是从控制室电源线引入  

 3)调试期间，由于环境条件良好(如无干扰源)，流量计工作正常，安装条件经常被忽略(如接地不太好)  在这种情况下，一旦环境条件发生变化，就会出现新的干扰源(如流量计附近管道上的电焊、附近安装大型变压器等)。)会干扰流量计的正常运行，并且流量计的输出信号会波动。   

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