一、故障原因

电磁流量仪表厂家认为引起电磁流量计测量流量与实际测量不符的故障原因，大体上可归纳成以下6个方面。

（1）转换器设定值不止确；

（2）传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡：

（3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降：

（4）传感器卜游流动状况不符合要求；

（5）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降；

（6）所测量管系存在未纳入考核的流入／流出值。

二、检查程序

电磁流量仪表厂家认为检查电磁流量计测量流量与实际流量不符的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐顷细致检查和试排除故障。

流程所列检查顺序的先后原则足：

（1）可经观察或询问了解而毋须作较大操作的在前，即先易后难；

（2）按过去现场检查修经验，出现频度较高今后出现概率较高者在前；

（3）检查本身的先后要求。若经初步调全确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。

三、故障检查和采取措施

1、复核转换器设定值和检查零点、满度值

电磁流量仪表厂家认为首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号。当代大部分电磁流量计在制造厂实流校准后在传感器***（或／和随表附《使用说明书》，标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好。因此新安装内仪表调试前首先要复核仪表常数，或者传感器编号和转换器编号是否配对。因为这类失配的事件经常发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值。用模拟信号器）通常要按所用电磁流量计型号向制造厂订购）检查转换器零点和量程。

2、查管道充液状况和含有气泡

本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅第9页第四节中"2、管道未充满液体或液体小有含有气泡"一节。

3、检查信号电缆系统

查连接电缆匹配是否适当？连接是否正确？绝缘是否下降？

通常人们检查电磁流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，而从制造厂去现场服务调试或检查过程的故障事例中，实际上出现连接电缆的原因频度颇高。例如经常遇到以下事例：

（1）将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降；

（2）信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；

（3）不用规定型号（或所附）的电缆；

（4）电缆长度超过受液体电导率制约束的长度上限；

（5）液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中（3）-（5）只会出现在初装调试期，（2）也较多出现于初装调试期。

4、调查传感器上游流动状况，检查传感器测量道道内壁状况

传感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的因素。特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能完满解决的***办法足改动传感器的安装位置；在上游直管段长度不足的情况下，安装流动调整?quot;也只能作部分改善。

测量 内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积，影响测量值。这类故障的出现只有在运行一段时期后才会出现

流量传感器上游流动状况偏离要求的原因绝大部分是工程设计将传感器安装在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行一段时间后，却出现较大误差，按常识判断为流动状况不善，似乎足不可能的